| 驗 廠 工 作 流 程 圖 | |||
| 驗廠前的工作及資料的準備 | 工廠的基本資料提供 | 工廠的基本概況 | |
| 工廠的營業(yè)執(zhí)照 | |||
| 工廠的稅務登記錄 | |||
| 工廠的進出口權證書 | |||
| 工廠的生產工藝流程圖 | |||
| 工廠的平面圖 | |||
| 工廠的機器設備清單 | |||
| 工廠的人事組織結構圖 | |||
| 工廠的QC/QA詳細組織結構圖 | |||
| 確定驗廠事宜 | 驗廠的日期 | ||
| 驗廠的地點 | |||
| 驗廠的聯系人 | |||
| 驗廠的行程等 | |||
| 驗廠過程的執(zhí)行 | 開首次會議 | 召集相應人員,講述此次驗廠工求 | 驗廠的先后順序 |
| 驗廠的配合的部門及人員 | |||
| 驗廠時的注意事項等 | |||
| 查閱 資料 | 管理部: | 營業(yè)執(zhí)照的正本 | |
| 進出口權的證書正本 | |||
| 國稅、地稅的證書正本 | |||
| ISO證書正本 | |||
| 員工社保證書 | |||
| 當地政府規(guī)定最低工資保障證明 | |||
| 員工勞動合同書 | |||
| 員工近三個月的出勤工卡 | |||
| 員工近三個月的工資清單 | |||
| 最近環(huán)保部門驗廠的環(huán)境報告/測試報告 | |||
| 培訓計劃書/培訓材教/培訓記錄/培訓考核等 | |||
| 防消管理措施管理之文件 | |||
| 污水污染等處理之文件及記錄 | |||
| 其他資料 | |||
| 品質部 | 品質手冊/部門程序/工作流程及作業(yè)指導書/表格表單 | ||
| IQC、IPQC、FQC、QA之所有品檢標準/作業(yè)指導書 | |||
| 品質標準變更單(QCN) | |||
| IQC、IPQC、FQC、QA之所有品檢記錄 | |||
| 不合品處理報告或品質異常處理單之記錄 | |||
| 品質改進改善預防措施報告之記錄 | |||
| 客訴處理報告單 | |||
| 品質周、月統(tǒng)計分析報告 | |||
| 其他資料 | |||
| 生產部 | 生產計劃排程(周、月排程) | ||
| 生產作業(yè)指令單(或生產工單) | |||
| 退料、換料單 | |||
| 生產排拉工位圖 | |||
| 生產進度跟進表 | |||
| 不合格、合格、待檢、待修、待返工等LABEL紙 | |||
| 日、月生產報表 | |||
| 每日修理報告 | |||
| 其他資料 | |||
| 技術部 | 作業(yè)指導書 | ||
| 產品設計圖紙 | |||
| 工程變更通知單(ECN) | |||
| 產品物料使用清單(BOM) | |||
| 機器設備使用說明、保養(yǎng)、維護等之記錄 | |||
| 儀器設備之校正證書、記錄等 | |||
| 其他資料 | |||
| 采購部 | 采購合同 | ||
| 供應商評估 | |||
| 原材料證明書/原材料承認書/測試報告 | |||
| 采購交期進度表 | |||
| 其他資料 | |||
| 業(yè)務部 | 客人訂單(P.O) | ||
| 合同評審 | |||
| 客訴處理報告單 | |||
| 其他資料 | |||
| AUDIT現場 | 來料檢驗區(qū) | 原材料檢驗標準或作業(yè)指導書/材料承認書及樣品/檢測儀器、設備、治具校正及保養(yǎng)維護等/來料檢驗報告/來料不合格品處理報告/供應商來料統(tǒng)計分析報告/供應商表現評估/原材料證明或測試報告等/ | |
| 原材料存放區(qū) | 存放的環(huán)境如何/分門別類如何/堆放擺放標示/防火防水防潮防發(fā)霉等/合格與不合格、待檢與待退分隔怎樣/ | ||
| 半成品、成品加工區(qū) /巡檢區(qū)/ 半成品、成品堆放區(qū) | 物料擺放、標示的如何/合格與不合格、待檢與待修分隔怎樣/待退料、待換料情況如何/作業(yè)指導書/生產指令單/儀器設備使用情況等/巡檢報告/首件檢查/首件樣板/品質異常聯絡單/SPC統(tǒng)計報表/物料使用清單/檢查測試指導書/內、外箱箱嘜資料/IPQC檢驗指導書或標準/包裝方式方法/看板管理/目視管理/5S執(zhí)行情況/存放的環(huán)境如何/分門別類如何/堆放擺放標示/防火防水防潮防發(fā)霉等/ | ||
| 成品抽樣檢驗區(qū) | 成品檢驗標準或作業(yè)指導書/檢測儀器、設備、治具校正及保養(yǎng)維護等/成品檢驗報告/成品不合格品處理分析報告/成品功能性能測試報告或第三方測試報告/產品壽命測試/產品安全性檢查/生產工單/PO資料等 | ||
| 成品功能性能測試區(qū) | 檢測儀器、設備、治具校正及保養(yǎng)維護等/成品不合格品處理分析報告/成品功能性能測試報告或第三方測試報告/產品壽命測試/產品安全性檢查/DROP TEST等/ | ||
| 成品堆放區(qū) | 存放的條件如何/分門別類如何/堆放擺放高度及標示如何/防火防水防潮防發(fā)霉措施如何等/安全措施如何 | ||
| 樣品間 | 產品質量/5S情況/ | ||
| 寫字樓 | 5S情況 | ||
| 住宿區(qū) | 5S情況/安全性 | ||
| 食堂區(qū) | 5S情況/衛(wèi)生情況/衛(wèi)生許可證 | ||
| 廠內環(huán)境 | 5S情況 | ||
| 廠周邊環(huán)境 | 5S情況 | ||
| 其他區(qū)域 | |||
| 拍照 取樣 | 不同區(qū)域中 | 拍取相應的場景 | |
| 驗完后、開未次會議 | 召集相應人員,講述此次驗廠的大概情況 | 簡單總結此次驗廠情況 | |
| 提出特別要改進改善的地方 | |||
| REMARK:所有的現場都要AUDIT其5S執(zhí)行情況,空氣中的質量,消防設備,消防 通道,應急措施,如應急燈;光線如何,噪聲大小,氣溫高低等。 | |||
| 驗完廠后之 工作 | 編輯驗廠報告 | ||
| 提供要求改進改善之條款/并進行跟進跟蹤。 | |||
SQP驗廠是英國天祥公司制定的一套質量認證體系,全稱SupplierQualificationProgramme。SQP認證審核分8個部分,質量管理體系、持續(xù)改進與管理承諾、風險評估、設施與現場管理、產品測試、產品控制、過程控制、資質能力。
蟲鼠害一直以來是令工廠頭痛的問題,一旦沒處理好勢必會影響SQP驗廠結果,那么SQP驗廠蟲鼠害問題如何應對呢?上海譽蟬的劉老師為大家列舉了幾條SQP驗廠蟲害問題應對措施,具體如下:1.請當地衛(wèi)生防疫站對工廠的蟲鼠害進行分析并制定相關措施; 2.調查當地蟲鼠害情況并做好相關…
SQP驗廠常見不符合項有: 1.工廠原材料沒有用隔板隔離地面以及沒有采用先進先出原則; 2.工廠沒有合資格的專業(yè)質量檢驗員; 3.工廠沒有待檢區(qū)和不合格產品區(qū); 4.工廠的產品沒有相關標識; 5.工廠產品的可追溯性無法得知。 6.工廠的機臺沒有定期進行維修和保養(yǎng); 7.工廠沒有制…
SQP是什么?SQP:Supplier Qualification Program,由ITS整合出的合格供應商評估計劃SQP驗廠有哪些內容?SQP驗廠分為8個部分:管理承諾與持續(xù)改進、風險評估、質量管理體系、現場與設施管理、產品控制、產品測試、過程控制、員工培訓與資質能力,除第二點以外都是ISO9001的要求…